精度±0.03mm，节拍74s | 新时达弧焊工作站重塑白车身焊装效率与可靠性
2026-01-26
在汽车制造迈向智能化与柔性化的今天，焊装产线的效率与精度直接决定着白车身品质与生产节奏。新时达凭借硬核技术，为白车身焊接提供了高效可靠的解决方案，赋能制造升级。
精彩导读
精度硬指标：机器人重复定位精度±0.03mm，确保关键焊接品质始终如一。
生产高效率：机器人运行高速、高稳定，线体节拍达74s，支持多车型混线生产，实现车型无缝切换。
运行高稳定：MTBF不低于10万小时，结合实时诊断系统，助力产线整体设备效率（OEE）提升至98%以上。
高精度、高柔性、高稳定铸就焊装核心生产力
新时达弧焊工作站集成工业机器人系统、车身夹具、智能焊接装备、数字化控制与安全防护五大模块，推动焊装工艺向智能化与柔性化全面升级。工作站以四台新时达SA12-2000H工业机器人为核心执行单元，凭借±0.03mm的重复定位精度，从容应对车身关键部位的严苛焊接要求。
高精度、高柔性、高稳定
面对多车型共线生产的挑战，该工作站通过多机群控技术与预规划路径，实现车型无缝切换，极大增强了产线的适应性与生产效率。机器人各关节性能优异，与工装夹具紧密配合，可持续高速、稳定完成焊接作业，整条线体节拍稳定在74s，JPH达到40以上，为车企高效生产提供有力支撑。
生产高效率，运行高稳定
同时，机器人具备不低于10万小时的MTBF，内置实时故障诊断系统，可实时监测焊接电流、电压等关键参数，异常情况下即时报警并推送维护建议，为产线长期稳定运行与高OEE奠定坚实基础。
自主研发机器人+深度系统集成夯实智造技术底座
该工作站的成功应用，得益于新时达在机器人本体研发与系统集成方面的综合实力。作为核心设备的新时达SA12-2000H工业机器人，采用高刚性齿轮传动设计，负载与抗冲击性能出色；机器人支持高速运动与高速焊接，完全满足主线严苛节拍要求。其核心部件已实现全国产化布局，技术达国际先进水平，兼具性能、成本与供应链优势。
新时达机器人SA12-2000H
通过数字化总线架构，实现PLC与机器人控制系统深度联动，具备焊接参数实时优化、多工艺车型一键切换、全流程生产数据追溯等功能，为产线智能化管控与品质一致性提供了完整的技术闭环。
晓奥 | 锚定汽车智造，锻造全链技术
在弧焊应用占比约40%的汽车焊装领域，新时达凭借稳定的机器人本体、强大的控制算法，与子公司晓奥（上海）工程技术股份有限公司专业的集成能力相结合，持续为客户交付高效、精准、柔性的焊装解决方案。
自主研发机器人+深度系统集成
新时达始终聚焦以创新技术推动制造业升级。在白车身焊装这一核心环节，我们致力于通过更智能、更可靠的机器人产品与解决方案，助力整车制造商持续提升生产价值与市场竞争力。
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