新时达运动控制系统在3C电子行业LED编带机的应用
2025-07-16
新时达运动控制系统在3C电子行业LED编带机的应用
项目背景
在电子元器件制造领域，LED编带机作为封装环节的核心设备，其性能直接决定了产品良率与生产效率。然而，传统编带机长期以来一直存在两大核心问题：良品率难以突破瓶颈，以及生产效率难以满足日益增长的市场需求。为攻克这些难题，新时达新一代全自动LED编带机应运而生。
客户需求
良品率瓶颈 ：
手动或半自动的编带机往往难以达到±0.05mm 以下的高精度定位标准，这使得编带后元器件引脚方向出现较大偏差，进而导致产品良率普遍低于 95%，严重影响产品质量与生产效益。
生产效率不高 ：
传统编带机的摄像头调节高度依赖人工操作，每当切换料号时，都需要耗费大量时间进行调试，导致其UPH（每小时产能）难以突破1200，无法满足当前市场对小型化、多批次生产的需求。
新时达方案
方案优势
1.飞拍技术：动态捕捉，零延迟纠偏
传统视觉检测需设备停滞后拍摄，而新时达飞拍技术通过动态高速成像与AI算法，在物料高速移动中实时捕捉位置信息。
• ±0.025mm超高精度定位，误差较传统设备降低50%；
• 毫秒级角度纠偏，确保LED引脚方向一致性，良率跃升至99.8%；
• 无缝适配多料号生产，通过ADT Automation Studio平台预设参数，切换料号时间缩短至30秒内。
• 一次飞拍四组：四组物料同步高速拍摄与定位，结合多轴协同控制，实现四次快速纠偏，效率提升4倍。
搭配新时达运控方案的全自动LED编带机
2.多轴协同：效率与稳定性的双赢
ADT-8909运动控制卡与辛格林纳Ω6伺服系统创新性构建智能纠偏解决方案，通过高速飞拍技术实现实时偏移检测，并采用多轴联动，在物料输送过程中完成实时位置修正。
得益于飞拍与多轴协同技术的支持，用户单位小时产量（UPH）能够从1200件显著提升至1600件，这一提升幅度较行业平均水平高出30%。
搭配新时达运控方案的全自动LED编带机
方案组成
在新一代全自动LED编带机的核心配置中，运动控制系统采用了先进的ADT-8909系列运动控制卡，伺服系统选用了辛格林纳Ω6系列，这一组合确保了设备在高速运转下依然能够保持稳定与精准。
关联产品
ADT-8989 C1/H1 基于PCI总线的高性能八轴脉冲运动控制卡
ADT-89C9 C1/H1 基于PCI总线的高性能十二轴脉冲运动控制卡
辛格林纳Ω6-A伺服驱动器
项目结果
新时达视觉飞拍技术成功突破传统技术瓶颈，实现了高精度定位与高效生产的深度融合。未来，新时达将持续聚焦技术创新，推动更多行业迈向智能化、高精度生产的新时代，为电子元器件制造的升级发展提供强大动力与支持。
联系方式
智慧电梯：400-820-7921
变频驱动：400-821-0325
运动控制：400-809-6368
多关节机器人：400-920-0275
SCARA机器人：400-168-2718
邮箱：[email protected]
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