新时达运动控制系统在3C电子行业玻璃抛光的应用
2025-07-10
新时达运动控制系统在3C电子行业玻璃抛光的应用
项目背景
玻璃抛光是通过物理打磨去除表面划痕或瑕疵，恢复玻璃光滑度与透明度的工艺。在智能手机领域，前后盖板（如屏幕、后盖及摄像头玻璃）的抛光尤为关键。此类玻璃多采用高铝硅材质或康宁大猩猩玻璃，需兼具抗摔性、触控灵敏度和5G信号穿透性。
客户需求
抛光消除划痕的同时维持超薄玻璃强度，保证曲面边缘均匀性，免除镀膜层（如疏油层、AR增透膜）损伤，满足电子设备对美观与功能的高要求。
人工示教效率低
传统五轴抛光依赖经验调试，凹面关键点定位偏差大，易导致玻璃崩边、划痕。
平面绘图难转空间轨迹
常规CAM无法将二维CAD图形自动关联双旋转轴角度，轨迹与面贴合度差。
复杂建模劝退用户
UG等软件需重建3D模型，学习成本高。
抛光力控精度挑战
玻璃面复杂，传统设备难以精准控制抛光压力，容易造成崩边或抛光不均。
新时达方案
方案优势
玻璃曲面抛光“最强大脑”：专用CAM软件
轨迹代码生成：支持 DXF 格式图纸直读，通过参数化设置自动生成五轴联动 G 代码，自动关联B/C轴角度。
精度与压力的完美控制：SC50显控一体PAC
RTCP（旋转刀具中心点）算法：动态补偿刀具旋转中心偏移，消除五轴联动轨迹误差。
实时力控补偿：根据玻璃曲面曲率动态调节抛光压力，确保抛光力均匀分布。
新时达SC50高性能PAC
速度与稳定的极限共舞：辛格林纳Ω6伺服系统
微秒级的响应：响应速度快，抛光轨迹平滑。
方案组成
关联产品
SC50系列高性能PAC
辛格林纳Ω6-A伺服驱动器
项目结果
通过优化工艺流程，工艺调试周期缩短了 80%，响应客户需求的速度大幅提升；产品质量也得到了显著提升，良品率从 99.3% 提升至 99.7%；在加工效果方面，实现了从A-级玻璃到A+级玻璃的跨越。A+级玻璃在光学性能、表面平整度和耐划伤性等方面均达到了行业顶尖水平。
*数据来自用户测试，对比未使用RTCP（旋转刀具中心点）算法和力控算法的设备
联系方式
智慧电梯：400-820-7921
变频驱动：400-821-0325
运动控制：400-809-6368
多关节机器人：400-920-0275
SCARA机器人：400-168-2718
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