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新时达变频器在锂电行业负极生产供水系统的应用

2025-08-22

项目背景

受益于国内外新能源汽车等终端市场增长拉动,我国锂电池相关行业发展快速,负极材料市场需求增大。中商产业研究院发布的《2025-2030年中国锂电池负极材料行业市场深度分析及发展趋势预测报告》显示,2025年上半年中国负极材料出货量129万吨,同比增长37%。

客户需求

某企业业务范围覆盖整个电池负极材料中游,在2025年上半年中国负极材料企业产量占负极行业总出货量的21%(数据来源SMM、中商产业研究院)。随着企业产能持续扩张,需要进一步降本增效以提升市场竞争力。

某企业2025年上半年负极出货量行业占比

在负极材料产线的关键环节,供水系统更犹如"隐形心脏",节能高效、运行稳定的智能化供水系统,既是保障生产的基础需求,更是企业提升市场竞争力的战略选择。

该企业当前供水系统面临三大核心痛点:

稳定性差

压力波动直接影响生产稳定性,导致关键工艺参数偏离设定范围,引发设备被迫降速运行甚至异常停机。

电能浪费

传统工频水泵采用"全速运转"的粗放模式,在用水低谷期仍保持满负荷运行,企业年运行时间高达8000小时,大量电能浪费。

维护成本高

系统长期在非最优工况下运行,频繁启停冲击,导致设备磨损加剧、故障率攀升,既增加了维护成本,又影响了生产可靠性。

新时达方案

新时达驱控系统采用一台高压变频器与两台高压固态软启同时控制三台高压水泵的运行模式。系统主要由高压变频器、恒压供水控制器、压力传感器、水泵机组以及相关的电气控制柜组成。压力传感器安装在厂区供水设备的末端,实时采集管网压力信号,并将其转换为电信号传输给恒压供水控制器。

 

如上图所示,整套供水系统可在“单泵变频”与“多泵联动”之间无扰切换,逻辑清晰、运行可靠。运行伊始,#1变频泵率先启动,PID闭环将管网压力精准锁定在 1 MPa;若用水突增,压力跌至 0.9 MPa 并持续 30 秒,系统立即软启动 #2 泵,待其并网后切至工频,同时 #1 变频泵自动降至 30 Hz 待机,既补水量又防超压。若压力仍不足,则继续软启动 #3 泵,升级为“1 变频 + 2 工频”的联合输出模式,以最大能力稳压供水。反之,当压力升至 1.5 MPa 以上,系统按“先停 #3,再停 #2”的顺序逐台切除工频泵,最终仅留 #1 变频泵平滑升频,维持管网恒定,实现高效、低耗、长寿命运行。

• 精准控制 远程管理

新时达AS800通用高压变频器,其具备强大的过载能力和精确的转速控制精度,能够满足水泵在不同工况下的稳定运行需求。支持多种通讯协议,方便与厂区的监控系统进行集成,实现远程监控和管理。

• 绝缘防护 安全升维

变频装置整流用移相变压器应采用干式变压器,柜体封闭,绝缘等级H级;变频器符合并优于IEEE519~1992及GB/T14519~93标准对电压失真和电流失真最严格的要求。

• 稳定运行 适配兼容

10kV单元串联、48脉冲SPWM叠波输出,20–100%负载功率因数≥0.95,无需补偿或滤波即可直接驱动普通异步电机,转矩脉动<0.1%,并具备共振频率跳跃功能。

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项目结果

• 水压稳定性显著提升

厂区管网水压波动范围控制在±0.05MPa以内,完全满足厂区内对水压稳定性的严格要求。

• 年耗电量降低20~30%

水泵电机能够根据实际用水量实时调整转速,经实际运行数据统计,改造后的供水系统每年耗电量相比改造前降低了20~30%,每年可节省电费数百万元。

• 维护成本降低50%以上

改造后,供水系统每月平均故障次数降低至1次以内,每次故障维修时间缩短至2小时以内。设备维护成本降低了50%以上,厂区停水次数大幅减少。

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