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新时达运动控制系统在缝制设备行业切标机的应用

2025-08-15

新时达SC20运动控制器整套解决方案成功用于广东省某全自动高速切标机项目,经运行测试,将客户机型从早期的每分钟350片提高到了每分钟600片,整机生产效率提升了40%。

项目背景

随着智能制造时代的到来,各行各业的企业都在努力提高生产效率和产品质量。自动切标机,作为智能制造设备之一,主要应用于商标的快速、高效、精确切割。与传统手动或半自动切割方式相比,自动切标机减少了工人的劳动强度和出错率,大大提高了生产效率和产品质量。

客户需求

• 降低次品率在传统商标裁切过程中,标签错位、褶皱、重叠等顽疾反复出现,次品率长期居高不下,不仅让产品外观饱受诟病,更在终端货架上“一眼败好感”,品牌口碑与市场竞争力双双受挫。

 

• 应对小批量、多规格订单需求传统设备调试仍停留在“人工经验+反复试错”阶段,动辄耗时数小时甚至数天;面对多规格、小批量的柔性订单,换型慢、兼容性差,产线灵活性被牢牢锁死,错失市场窗口。

 

新时达方案

控制系统采用新时达SC20-A3H4可编程PAC运动控制器作为控制中枢,新时达CP6系列伺服驱动作为运动执行机构。

新时达解决方案拓扑图SC20系列是基于CODESYS平台开发可编程PAC运动控制器,本体集成了脉冲端口、模拟量端口、485\232串口通讯端口、Ethercat端口最大支持16轴总线伺服。本体集成高速输入端口,电眼追踪信号直达大脑,实现商标自动切标机切刀的高速、高精的快速定位,在提高生产效率的情况下,能根据不同的标签原材料延展性实时调整切刀位置降低产品次品率提高合格率 。

新时达CP6系列脉冲伺服驱动器支持3.5KHz速度环带宽、16MHz的脉冲输入频率,减小指令量化误差和传输延迟,使位置指令更细腻及时,确保控制系统的前端指令输入环节无瓶颈,全面提升伺服响应速度和定位精度。

• 切标高速,每分钟600次高精度剪切;

• 切标准确,切标过程自动追色,重复精度高;

• 调试简单快捷,输入商标长度,压唛距离,即可进行加工生产。

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项目结果

新时达SC20运动控制器整套解决方案成功用于广东省某全自动高速切标机项目,经运行测试,将客户机型从早期的每分钟350片提高到了每分钟600片,整机生产效率提升了40%。

 

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