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基于丰富的产品，针对不同行业特性，深入场景，提供智能制造综合解决方案，助力企业智能化改造和数字化转型。 -
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EN每一个制造场景都是工业大片 | 新时达荣获“数字化制造综合实力卓越奖”
发布时间：
2022-03-14 00:00
3月2日，由WRE Digital主办，中国能源研究会信息通信专委会、上海市航空学会、上海市汽车工程学会、上海交通运输研究中心共同支持的 “第三届高端制造业CIO上海论坛” 圆满落下帷幕。论坛以“数字孪生 融合发展”为主题，重点讨论了制造业“十三五”信息化建设成果、“十四五”信息化发展方向。同时，论坛特设的“创智奖”也盛大揭晓，新时达凭借在数字化制造上的积极探索及取得的成效，被授予“数字化制造综合实力卓越奖”荣誉称号。
图/颁奖现场（左六为新时达获奖代表）
图/“数字化制造综合实力卓越奖”奖杯
作为一家智能制造领域的领军企业，新时达的工业自动化部件、机器人产品“实力出道”的背后，是数字化制造的重任担当，各项技术融合的应用场景无处不在。STEP驱控一体机、G9000电梯控制柜等智能装配线采用端对端的数字化产线，是工业4.0线体，装配中各个工序可查可控，全部数据存储到工厂MES中，机器人柔性赋能提升了生产效率和产品品质；上海新时达机器人超级工厂由新时达自行研制、集成，运用大规模应用领先的制造技术，实现制造全过程的智能化和数字化。
图/STEP驱控一体机数字化产线
新时达董事、总经理武玉会如此阐述新时达数字化战略的实施路径：开发工业机器人仿真软件、建立新时达机器人、控制器、伺服等产品模型库，通过高效产品设计、供应链协同、虚拟装配与调试、设备健康管理、数字化工艺制造平台、工厂全生命周期技术支持等手段，利用MES打通各系统，构建公司数字化生态系统，实现与客户系统的数字化对接，深化数字孪生技术在制造业工厂的应用。
目前，新时达正致力于积极运用数字孪生技术推进智能制造的实施。通过应用3D激光扫描、建立CAVE实验室、运用数字化云平台等先进技术，新时达从虚拟装配验证产品的可制造性，提升一次装配通过率，节约研发时间，到生产方案优化，促进精益生产，实现工厂产能提升和缓解物流拥堵；从离线编程、虚拟调试，实现机器人设备协同，大幅缩短产线调试周期、减少停线时间，到现场设备虚实联动，以数字孪生技术，通过数字世界的模拟，优化物理空间布局，实现效率提升，减少资源消耗。
“创智奖”奖项由来自行业协会、媒体、咨询公司、会议执行委员会等机构的各方专业人士组成的评审委员会讨论、评选出各奖项入围名单，经评议和投票，最终产生年度获奖名单，并通过活动平台及媒体向业界和社会发布和推荐。
此次获得这一奖项，综合体现了新时达在数字制造领域的实力。未来，新时达将积极响应国家绿色、环保、数字化科技发展的号召，继续发挥智能制造的标杆引领作用，夯实自身智能制造数字化基础，推动制造企业加快智能化改造和转型升级。
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