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新时达SR220/2700工业机器人在锂电行业PACK段应用

2025-07-25

选用新时达SR220/2700,适配振动抑制功能,能够有效抑制搭载锂电大偏心夹具运行时末端抖动现象。长臂展、强手腕负载能力,稳定搬运大尺寸、大惯量的电芯。

项目背景

随着新能源汽车、储能等领域对锂电池需求的爆发式增长,锂电池模组(PACK)的规模化生产成为行业核心需求。储能和动力电池模组的体积、重量较大(如单个电芯重量可达数十公斤),传统人工搬运效率低且存在安全隐患,急需大负载工业机器人实现自动化上料、堆叠等工序。  

客户需求

锂电池PACK段大包装上料的痛点:

• 运行稳定性:搬运重型电芯时,机器人的动态稳定性易受大惯量影响,可能导致定位偏差

• 快速柔性换装:锂电池PACK生产线需适配不同型号电芯和模组设计,要求机器人具备快速调整能力

• 要求高安全性:锂电池具有易燃易爆风险,搬运过程中需避免碰撞或静电干扰。机器人需具备高防护等级(如IP67手腕防护)和防尘设计,同时满足安全认证(如CE、CR)

• 工艺复杂:上料后需衔接堆叠、焊接、检测等多道工序,机器人需与视觉系统、力控系统等协同工作

新时达方案

方案说明

 

选用新时达SR220/2700,适配振动抑制功能,能够有效抑制搭载锂电大偏心夹具运行时末端抖动现象。并且,凭借长臂展(2700mm)和强手腕负载能力,能够稳定搬运大尺寸、大惯量的电芯,适应复杂工况下的偏心远距离操作。 

方案优势

 

• 振动抑制:根据接收到的数据,计算当前托盘的可用面积和每块板材的面积;• 智能化:可配合MES系统集成实现全流程优化,实现实时监控以及动态调整;

• 高防护:整机IP65和防尘设计,同时满足安全认证(CE,CR);

• 提升效率:工业机器人可24小时连续运行,替代数十名工人,显著提升产能并降低人力成本 ;

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方案组成

 

该项目配备新时达SR220/2700大包装上料工作站1套。

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项目结果

负载220kg的工业机器人在锂电池PACK端的应用是行业自动化升级的关键,但其高精度、高可靠性和柔性化能力仍需持续突破,以应对复杂的生产场景需求。

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